2003. gadā, oficiāli nodibinot uzņēmumu Phenix Lighting, mēs sākām pirmā globālā pilna sprieguma avārijas balasta izpēti un izstrādi, kā to pieprasīja ārvalstu klients vēja enerģijas jomā.Nepārtraukti padziļinot pētniecību un attīstību, kā arī pārvarot tehniskās grūtības, avārijas apgaismojuma jomā, īpaši Ziemeļamerikas tirgus vadošajiem klientiem, mēs jūtamies tikai izcilas profesionālās pētniecības un attīstības spējas un pietiekami uzticams produkts. veiktspēja var izdzīvot šajā tirgū.Stingrās tirgus prasības sakrīt arī ar mūsu attīstības koncepciju “ražot labākos produktus”.
Kopš tā laika mēs oficiāli nododamies avārijas apgaismojuma produktu izstrādei un ražošanai.20 gadu nepārtrauktas izpētes un mēģinājumu laikā līdz šim mums ir bijis ļoti pilnīgs avārijas elektroapgādes produktu klāsts, t.sk.LED avārijas draiverisunMini avārijas pārveidotājs.
Šajā garajā 20 gadu periodā tika uzsākta katra jauna sērija, kas slēpjas aiz neaizmirstamas pieredzes.
Avārijas barošanas avota izstrādes cikls ir ļoti garš ne tikai tāpēc, ka elektriskās ķēdes dizains ir sarežģīts, bet arī ņemiet vērā, ka ir nepieciešams ilgs laiks, lai pārbaudītu shēmas iespējamību, komponentu uzticamības pārbaudi un izturības testu, piemēram, augstu un zemu. temperatūras uzlādes-izlādes cikls.
Projektēšanas verifikācijas procesa (DVP) fāzē mēs apvienosim ar attiecīgajām DFMEA (dizaina kļūmju režīma un efektu analīzes) prasībām un veiksim vispusīgu dažādu risku, kas varētu pastāvēt projektēšanas stadijā, apsvēršanu.Pirmajiem DVP paraugiem ir jāiztur simtiem testa vienumu.Stingri analizējot katru testa rezultātu, tiek nodrošināta produkta veiktspēja.Ja kāds no tehniskajiem rādītājiem neatbilst kritērijiem, pēc atkļūdošanas ir jārestartē visi testa vienumi.Izmantojot tik stingru sistēmu, jauna produkta potenciālie atteices riski tiek novērsti pa vienam.
Pēc pirmās DVP paraugu pārbaudes un apstiprināšanas testa pabeigšanas ir nepieciešama DVP (Design Verification Process) izmēģinājuma ražošana.Komponentu SMT un spraudņi tiek veikti 100 000 līmeņa bezputekļu darbnīcās.Visādiem mehānismiem un armatūrai jābūt savā vietā, un labi jāmēra krāsns temperatūras līkne, lai nodrošinātu, ka katrs shēmas plates gabals tiek vienmērīgi uzkarsēts un katrs lodēšanas savienojums ir stingrs, nesabojājot sastāvdaļas.Pēc PCBA pabeigšanas katrai platei ir jāiziet elektrisko parametru pārbaude, un pēc dažādu rādītāju sasniegšanas jāveic montāžas un novecošanas process.Pirms novecošanas testa tiks veiktas 20 izslēgšanas reizes trieciena pārbaudes.Un pēc tam nedēļu tiks veikta 5 spriegumu uzlādes un izlādes cikla pārbaude, lai beidzot pārbaudītu izstrādājuma un komponentu toleranci.Pēc tam DVP pilotproduktam R&D laboratorijā tiks veiktas vēl augstas un zemas temperatūras uzticamības pārbaudes, kas turpināsies aptuveni sešus mēnešus.
Pēc veiksmīgas DVP izmēģinājuma ražošanas tika oficiāli reģistrēta pirmā PVP (Production Verification Process) izmēģinājuma ražošana.Stingrā saskaņā ar PFMEA (Process Failure Mode Effects Analysis) pēc potenciālā riska analīzes apjoma, skatiet DVP process ir tieši tāds pats, līdz 5 sprieguma uzlādes-izlādes cikla pārbaudei.Tas galvenokārt ir paredzēts, lai pārbaudītu ienākošo materiālu pareizību un konsekvenci, kā arī to, vai visi faktori, piemēram, cilvēks, mašīna, materiāls, metode un vide ražošanas procesā ir pareizi.Pēc veiksmīgas PVP izmēģinājuma ražošanas var apstiprināt masu pasūtījuma ražošanu.
Katram partijas pasūtījumam pirms piegādes tiek pārbaudīta 100% elektriskā veiktspēja, un pēc montāžas tiek veikts piecu sprieguma novecošanas tests.Veicot atbilstošu pārbaudi un testēšanu, pārliecinieties, ka katrs klientiem piedāvātais produkts ir visaugstākās kvalitātes.
Izlikšanas laiks: 25. novembris 2022